Hoe te optimalisearjenfêste-steat lasers
It optimalisearjen fan fêste-steatlasers omfettet ferskate aspekten, en de folgjende binne guon fan 'e wichtichste optimalisaasjestrategyen:
1. Optimale foarmseleksje fan laserkristal: strip: grut waarmteôffiergebiet, geunstich foar termysk behear. Fezels: grutte oerflakte-folumeferhâlding, hege waarmte-oerdrachteffisjinsje, mar let op 'e krêft en ynstallaasjestabiliteit fan' e glêstried. Plak: De dikte is lyts, mar it krêfteffekt moat wurde beskôge by it ynstallearjen. Rûne stêf: it waarmteôffiergebiet is ek grut, en de meganyske stress wurdt minder beynfloede. Dopingkonsintraasje en ioanen: Optimalisearje de dopingkonsintraasje en ioanen fan it kristal, feroarje de absorpsje- en konverzje-effisjinsje fan it kristal nei it pompljocht fundamenteel, en ferminderje waarmteferlies.
2. Optimalisaasje fan waarmtefersiferingsmodus foar termysk behear: immersion floeistofkoeling en gaskoeling binne gewoane waarmtefersiferingsmodi, dy't selektearre wurde moatte neffens spesifike tapassingsscenario's. Tink oan it materiaal fan it koelsysteem (lykas koper, aluminium, ensfh.) en syn termyske geliedingsfermogen om it waarmtefersiferingseffekt te optimalisearjen. Temperatuerkontrôle: It brûken fan thermostaten en oare apparatuer om de laser yn in stabile temperatueromjouwing te hâlden om de ynfloed fan temperatuerfluktuaasjes op laserprestaasjes te ferminderjen.
3. Optimalisaasje fan pompmodus seleksje fan pompmodus: sydpompen, hoekpompen, frontpompen en einpompen binne mienskiplike pompmodi. De einpomp hat de foardielen fan hege koppelingseffisjinsje, hege konverzje-effisjinsje en draachbere koelmodus. Sydpompen is foardielich foar krêftfersterking en strieluniformiteit. Hoekpompen kombinearret de foardielen fan frontpompen en sydpompen. Pompstrielfoksisaasje en krêftferdieling: Optimalisearje de fokus en krêftferdieling fan 'e pompstrie om de pompeffisjinsje te fergrutsjen en termyske effekten te ferminderjen.
4. Optimalisearre resonatorûntwerp fan resonator keppele oan útfier: selektearje de passende reflektiviteit en lingte fan 'e holtespegel om multi-modus of single-modus útfier fan' e laser te berikken. De útfier fan single longitudinale modus wurdt realisearre troch de holtelingte oan te passen, en it fermogen en de golffrontkwaliteit wurde ferbettere. Optimalisaasje fan útfierkoppeling: Pas de transmittânsje en posysje fan 'e útfierkoppelingspegel oan om in hege effisjinsjeútfier fan' e laser te berikken.
5. Materiaal- en prosesoptimalisaasje Materiaalseleksje: Neffens de tapassingsbehoeften fan 'e laser om it passende fersterkingsmediummateriaal te selektearjen, lykas Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, ensfh. Nije materialen lykas transparante keramyk hawwe de foardielen fan in koarte tariedingsperioade en maklike doping mei hege konsintraasje, dy't oandacht fertsjinje. Produksjeproses: It brûken fan hege-presyzje ferwurkingsapparatuer en technology om de ferwurkingskrektens en gearstallingskrektens fan 'e laserkomponinten te garandearjen. Fynbearbeitung en gearstalling kinne flaters en ferliezen yn it optyske paad ferminderje en de algemiene prestaasjes fan 'e laser ferbetterje.
6. Prestaasjebeoardieling en testen Prestaasjebeoardielingsindikatoaren: ynklusyf laserkrêft, golflingte, golffrontkwaliteit, strielkwaliteit, stabiliteit, ensfh. Testapparatuer: Gebrûkoptyske krêftmeter, spektrometer, weachfrontsensor en oare apparatuer om de prestaasjes fan 'elaserTroch testen wurde de problemen fan 'e laser op 'e tiid fûn en wurde de oerienkommende maatregels nommen om de prestaasjes te optimalisearjen.
7. Kontinue ynnovaasje en technology It folgjen fan technologyske ynnovaasje: omtinken jaan oan de lêste technologyske trends en ûntwikkelingstrends yn it laserfjild, en nije technologyen, nije materialen en nije prosessen yntrodusearje. Kontinue ferbettering: Kontinue ferbettering en ynnovaasje op 'e besteande basis, en konstant de prestaasjes en kwaliteitsnivo fan lasers ferbetterje.
Gearfetsjend moat de optimalisaasje fan fêste-steatlasers begjinne mei in protte aspekten, lykaslaserkristal, termysk behear, pompmodus, resonator- en útfierkoppeling, materiaal en proses, en prestaasjebeoardieling en testen. Troch wiidweidich belied en trochgeande ferbettering kinne de prestaasjes en kwaliteit fan fêste-steatlasers kontinu ferbettere wurde.
Pleatsingstiid: 19 novimber 2024