Oplossing foar optyske systeem foar laserferwurking

Oplossing foar optyske systeem foar laserferwurking
De bepaling fan 'elaserferwurkingDe oplossing foar in optysk systeem hinget ôf fan it spesifike tapassingsscenario. Ferskillende senario's liede ta ferskillende oplossingen foar it optyske systeem. Spesifike analyze is fereaske foar spesifike tapassingen. It optyske systeem wurdt werjûn yn figuer 1:

It tinkenpaad is: konkrete prosesdoelen –laserskaaimerken - ûntwerp fan optyske systemen - realisaasje fan definitive doelen. Hjirûnder binne ferskate tapassingsfjilden:
1. Presyzje-mikroferwurkingsfjild (markearjen, etsen, boarjen, presys snijden, ensfh.) De gewoane typyske prosessen yn it presyzje-mikroferwurkingsfjild binne mikrometryske ferwurking op materialen lykas metalen, keramyk en glês, lykas logo-markearring foar mobile tillefoans, medyske stents, mikrogatten foar gasbrânstofynjeksjedûsen, ensfh. De kearneasken yn it ferwurkingsproses binne: earst moat it foldwaan oan ekstreem lytse rjochte ljochtflekken, ekstreem hege enerzjytichtens, en de lytste termyske ynfloedsône, ensfh. Foar de boppesteande tapassingen en easken, de seleksje en it ûntwerp fanlaserljochtboarnenen oare ûnderdielen wurde útfierd.
a. Laserseleksje: De foarkar foar ultraviolette/griene fêste laser (nanosekond) of ultrasnelle laser (pikosekond, femtosekond) is benammen te tankjen oan twa redenen. Ien is dat de golflingte evenredich is mei de fokussearre ljochtflek, en oer it algemien wurdt in koarte golflingte keazen. De twadde is dat de pikosekonde/femtosekond-pulsen de "kâlde ferwurking"-eigenskip hawwe, en de enerzjy wurdt foltôge ferwurke foar termyske diffúzje, wêrtroch kâlde ferwurking berikt wurdt. Yn 't algemien wurdt in laserljochtboarne mei romtlike ljochtútfier keazen, mei in strielkwaliteitsfaktor M2 dy't oer it algemien minder as 1.1 is, mei superieure strielkwaliteit.
b. Strale-útwreidingssysteem en kollimaasjesystemen brûke meastentiids striel-útwreidingslenzen mei fariabele fergrutting (2X – 5X), wêrby't besocht wurdt de strieldiameter safolle mooglik te fergrutsjen. De strieldiameter is omgekeerd evenredich mei de fokussearre ljochtflek, en in Galileyske striel-útwreidingsarsjitektuer wurdt oer it algemien brûkt.
c. In fokussysteem brûkt meastentiids hege prestaasjes F-Theta-lenzen (foar scannen) of telesintryske fokuslenzen. De brânpuntsôfstân is evenredich mei de fokussearre ljochtflek, en oer it algemien wurde koarte brânpuntsfjildlenzen (lykas f = 50 mm, 100 mm) brûkt. Lykas te sjen is yn figuer 1: Yn 't algemien brûkt de fjildlens in lensgroep mei meardere eleminten (it oantal lenzen ≥ 3), dy't in grut sichtfjild, in grut diafragma en lege aberraasje-yndikatoaren kinne berikke. De optyske lenzen moatte hjir allegear rekken hâlde mei de skeadrompel fan 'e laser.
d. Koaksiaal monitoaringsoptysk systeem: Yn it optyske systeem wurdt meastentiids in koaksiaal fisysysteem (CMOS) yntegrearre foar krekte posysjonearring en real-time monitoaring fan it ferwurkingsproses.
2. Makro-materiaalferwurking De typyske tapassingsscenario's fan makro-materiaalferwurking omfetsje it snijden fan auto-plaatmaterialen, it lassen fan stielen platen fan skipsrompen en it lassen fan batterijhúsfestingskelen. Dizze prosessen fereaskje hege krêft, hege penetraasjekapasiteit, hege effisjinsje en ferwurkingsstabiliteit.
3. Laser additive manufacturing (3D-printsjen) en bekleding laser additive manufacturing (3D-printsjen) en bekledingstapassingen omfetsje typysk de folgjende typyske prosessen: printsjen fan metaal yn 'e loftfeartkomplekssektor, reparaasje fan motorblêden, ensfh.
De seleksje fan kearnkomponinten is as folget:
a. Laserseleksje: Yn 't algemien,hege-krêft glêstriedlaserswurde keazen, mei in krêft dy't typysk mear as 500W is.
b. Straalfoarming: Dit optyske systeem moat in flak ljocht útstjoere, dus straalfoarming is de kearntechnology, en it kin berikt wurde mei diffraktive optyske eleminten.
c. Fokussysteem: Spiegels en dynamyske fokussearring binne de basis easken yn it 3D-printfjild. Tagelyk moat de scanlens in telesintrysk ûntwerp oan 'e objektkant brûke om konsistinsje yn râne- en sintrumferwurking te garandearjen.